تفاوت در استحکام رنگ بین فرآیندهای مختلف رنگ PVD در ورق های استیل ضدزنگ چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده ورق های استیل ضدزنگ رنگ PVD ، من در مورد استحکام رنگ و تفاوت بین فرآیندهای مختلف رنگ PVD در ورق های استیل ضدزنگ ، سؤالاتی در مورد سرعت رنگ و تفاوت بین فرآیندهای مختلف رنگ PVD دریافت کرده ام. بنابراین ، من فکر کردم که در این وبلاگ آن را برای شما تجزیه می کنم.

اول از همه ، بیایید در مورد PVD صحبت کنیم. PVD مخفف رسوب بخار فیزیکی است. این فرایندی است که یک فیلم نازک روی سطح ورق استیل ضد زنگ قرار می گیرد تا رنگ خاصی به آن بدهد. این یک روش فوق العاده محبوب در صنعت است زیرا یک پایان بادوام و از نظر زیبایی شناسی را ارائه می دهد.

چند فرآیند مختلف رنگ PVD وجود دارد و هر کدام تأثیر خاص خود را بر سرعت رنگ دارند. متداول ترین آنها ARC PVD ، PVD پاشیده و آبکاری یون است.

PVD قوس

ARC PVD یک فرآیند انرژی بالا است. در این روش از یک قوس الکتریکی برای تبخیر یک ماده هدف استفاده می شود ، که سپس روی ورق استیل ضد زنگ قرار می گیرد. رنگهای تولید شده توسط ARC PVD معمولاً بسیار شدید و واضح هستند. با این حال ، وقتی نوبت به سرعت رنگ می رسد ، برخی از جوانب مثبت و منفی وجود دارد.

نکته خوب این است که پیوند بین پوشش و بستر ضد زنگ - فولاد به طور کلی کاملاً قوی است. این بدان معنی است که در شرایط طبیعی محیطی ، رنگ می تواند مدت زمان طولانی باشد. اما ، پوشش های PVD ARC می توانند کمی خشن بر روی سطح باشند. اگر این ورق در محیطی با سایش زیاد باشد ، مانند یک منطقه ترافیکی که در آن ممکن است خراشیده شود یا در برابر چیزها مالیده شود ، ممکن است رنگ شروع به محو شدن یا فرسودگی سریعتر کند.

به عنوان مثال ، اگر از ARC PVD رنگ ضد زنگ استفاده می کنید - از ورق های فولادی برای یک دیوار داخلی در یک ساختمان تجاری شلوغ ، ممکن است در مناطقی که اغلب لمس می شوند یا دست به دست هم می دهند ، از بین رفتن رنگ به مرور زمان توجه کنید.

PVD پراکنده

PVD Sputtering یک فرآیند ملایم تر در مقایسه با ARC PVD است. در لکه دار شدن ، از یونها برای کشیدن اتم ها از مواد هدف استفاده می شود ، که سپس روی ورق استیل ضد زنگ قرار می گیرند. پوشش های تولید شده توسط لکه دار معمولاً نرم تر و یکنواخت تر هستند.

این صافی از نظر استحکام رنگ ، به خصوص در محیط های ساینده ، به پوشش های پراکنده می دهد. سطح صاف کمتر احتمال دارد که چیزها را جلب کرده و خراشیده شود. بنابراین ، اگر از ورق ها در مکانی استفاده می کنید که خطر سایش وجود دارد ، مانند در پشتی آشپزخانه که در آن ممکن است وسایل و گلدان ها و قابلمه هایی وجود داشته باشد ، ورق های رنگی PVD انتخاب خوبی است.

با این حال ، PVD پراکنده ممکن است رنگ هایی را به اندازه PVD قوس ایجاد نکند. بنابراین ، اگر به دنبال یک رنگ واقعاً جسورانه و چشم هستید ، ممکن است مجبور شوید تجارت بین شدت رنگ و استحکام رنگ طولانی مدت داشته باشید.

آبکاری

آبکاری یون ترکیبی از بهترین های هر دو جهان از بعضی جهات است. این ترکیب انرژی بالا از PVD ARC را با صافی PVD لکه دار ترکیب می کند. پوشش های اندود با بستر بسیار قوی با بستر ضد زنگ - فولادی و یک سطح صاف.

این منجر به استحکام رنگ عالی در طیف گسترده ای از محیط ها می شود. این که آیا این یک منطقه ترافیکی زیاد است یا منطقه ای که در معرض مواد شیمیایی خشن قرار دارد ، یون - ورق های استیل ضدزنگ PVD با اندود می توانند رنگ خود را برای مدت طولانی حفظ کنند. اما ، آبکاری یونی یک فرایند پیچیده تر و گرانتر است ، به این معنی که ورق ها ممکن است کمی بیشتر هزینه کنند.

حال ، بیایید در مورد برخی از عواملی صحبت کنیم که می توانند بدون توجه به روند PVD بر سرعت رنگ تأثیر بگذارند.

عوامل محیطی

محیطی که ورق های استیل ضدزنگ در آن نصب شده است ، نقش مهمی در استحکام رنگ دارد. اگر ورق ها برای مدت طولانی در معرض نور مستقیم خورشید قرار بگیرند ، اشعه ماوراء بنفش می تواند باعث محو شدن رنگ شود. این در مورد همه فرآیندهای رنگ PVD صادق است. برای برنامه های کاربردی در فضای باز ، انتخاب یک فرآیند PVD که مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش خوب دارد ، مهم است.

رطوبت همچنین می تواند یک عامل باشد. رطوبت بالا می تواند منجر به خوردگی در زیر پوشش شود ، که می تواند باعث تغییر رنگ یا پوست شود. در مناطق ساحلی که هوا شور است ، نمک می تواند این روند خوردگی را تسریع کند. بنابراین ، اگر ورق ها را در یک منطقه رطوبت ساحلی یا زیاد نصب می کنید ، باید اقدامات احتیاطی بیشتری انجام دهید.

قرار گرفتن در معرض شیمیایی

اگر ورق های استیل - فولادی با مواد شیمیایی در تماس باشند ، می تواند تأثیر زیادی بر سرعت رنگ داشته باشد. به عنوان مثال ، مواد تمیز کننده اسیدی یا قلیایی می توانند به پوشش PVD آسیب برساند. برخی از محیط های صنعتی ممکن است در هوا یا سطحی که ورق ها لمس می کنند ، مواد شیمیایی داشته باشند. در این موارد ، شما باید اطمینان حاصل کنید که فرآیند PVD که انتخاب می کنید می تواند در برابر مواد شیمیایی خاص در آن محیط مقاومت کند.

نگهدار

نگهداری مناسب برای حفظ سرعت رنگ مهم است. استفاده از محصولات تمیز کننده اشتباه می تواند به پوشش PVD خراشیده یا آسیب برساند. استفاده از مواد تمیز کننده خفیف و غیر ساینده و پارچه های نرم برای تمیز کردن ورق ها بسیار مهم است. تمیز کردن منظم همچنین می تواند از ساخت خاک و خاکستری جلوگیری کند ، که می تواند با گذشت زمان بر ظاهر و رنگ ورق ها تأثیر بگذارد.

من به عنوان یک تامین کننده ، انواع مختلفی از ورق های ضد زنگ رنگی PVD را ارائه می دهم ، از جملهورق استیل ضد زنگ 3Dباورق استیل ضد زنگ مووتورق استیل ضد زنگ آنتیکبشر هر یک از این برگه ها را می توان با استفاده از فرآیندهای مختلف رنگ PVD تولید کرد و من می توانم به شما در انتخاب مناسب بر اساس نیازهای خاص خود کمک کنم.

اگر در بازار صفحات ضد زنگ رنگی PVD هستید ، چه برای یک پروژه کوچک DIY یا یک نصب تجاری بزرگ ، دوست دارم با شما صحبت کنم. من می توانم اطلاعات دقیق تری در مورد سرعت رنگ فرآیندهای مختلف PVD ارائه دهم و به شما در انتخاب بهترین انتخاب برای پروژه خود کمک کنم. فقط دسترسی پیدا کنید ، و ما می توانیم مکالمه را در مورد نیازهای ورق ضد زنگ PVD شما شروع کنیم.

منابع

• "رسوب بخار فیزیکی: اصول ، فناوری و برنامه های کاربردی" توسط RF Bunshah
• "مهندسی سطح برای خوردگی و مقاومت در برابر سایش" ویرایش شده توسط T. Bell و Ra Higgins
• گزارش های صنعت در مورد فناوری پوشش PVD و کاربردهای آن در صنعت ضد زنگ - فولاد.